“小技改”做出“大文章”

近期，贵金属公司铋车间巧解烟气回收难题，实现提质增效新突破。铋车间充分利用设备检修间隙，聚焦生产过程中的环保与效率瓶颈，成功实施多项小规模技术创新与改造。这些看似不起眼的“小技改”,不仅有效解决了长期困扰生产的烟气逸散问题，更在提质增效方面做出了“大文章”,为新工艺的平稳运行 积累了宝贵经验。

难题一：巧借空间，地坑烟罩“锁住”合金烟气。

铋车间电弧炉在排放锡合金时，因老厂房场地限制，一直未配备专用的卫生收尘房，导致作业时烟气回收效果不理想，存在冒烟现象。面对这一“老大难” 问题，车间技术团队没有退缩。他们利用检修窗口，创造性地在渣口区域挖掘地坑，并加装定制烟罩，构建了一个局部的、高效的烟气捕集系统。开炉后实践证明，该改造收烟效果显著,成功将放合金工序的冒烟现象控制在标准范围内，工作环境与环保指标得到同步提升。

难题二：精准调控，细微之处“拿捏”放渣烟尘。

电弧炉放渣期间，由于锡渣温度高、流动性强、流量大，同样容易引发烟尘问题。过去采用粗氧管烧穿渣口的操作方式，容易导致渣口过大，加剧烟气逸散。车间团队通过细致观察与总结，将操作工具改为更精细的细氧管，通过对渣口的精准控制，有效调节了渣料的流量。这一操作层面的小改进，实现了对放渣过程烟尘的源头管控，使放渣冒烟问题得到有效遏制。

据悉，电弧炉炼粗锡是铋车间采用的一项新工艺。车间负责人表示，新工艺的探索之路必然伴随着挑战，但车间团队秉持着“干中学、学中干”的精神，将每一次检修都视为优化提升的契机。本次系列技改的成功，不仅是技术上的突破，更是团队攻坚克难、精益求精作风的体现。

积小胜为大胜，以量变求质变。铋车间用实践证明了，“小技改”同样能释放出 “大效益”,为公司的绿色、高效和可持续发展贡献了扎实的基层力量。