千度熔液淬匠心 炉前班组战高温保铸锭

入夏以来，持续高温天气给贵冶车间炉前铸锭作业带来严峻考验。粗炼炉前浇筑白银合金板是常态化高温作业岗位，班组每周近三四天都要开展此项工作，炉前工两三天便要面对一次重点工序。该作业工艺标准严格，铸模温度需始终保持在1100摄氏度以上，温度不达标极易造成合金板开裂、分层、成型不良，甚至引发合金溶液浇筑喷爆等质量问题，对操作人员的专注力、熟练度和班组协作能力提出了极高要求。

本次当班共7名员工参战，其中4人专职负责浇筑工序。各岗位分工清晰、配合紧密，高效推进白银合金板铸锭工作。作业现场，行车工精准操作设备，平稳吊运粘土坩埚至炉前就位；炉前人员手持遥控器，精准调节转炉角度，控制高温合金熔液匀速流出；岗位人员手持专用工具稳固坩埚位置，平稳承接炉口涌出的熔液，全程紧盯流速，严防熔液飞溅、外泄风险。

坩埚盛满高温熔液后，行车工严控运行速度，稳移稳送，最大限度减少晃动，杜绝千度高温金属溶液抛洒、滴落隐患。待坩埚精准对位铸模上方，卢师傅顶着炉区滚滚热浪，单手紧握坩埚固定手柄，直面上千度熔液的灼热辐射，沉稳控制倾倒角度与节奏，将坩埚内合金熔液均匀、完整注入模具，确保熔液浇筑饱满、成型规整，做到溶液尽流、无残留、无浪费。

待合金板初步冷却定型，两名老师傅手持铁质专用夹具，稳妥夹取成型白银合金板。单块合金板重达25公斤，搬运作业负荷极大。在高温烘烤、体力持续消耗的环境下，两名师傅轮流轮换、接续攻坚，连续奋战两个半小时，高效完成当班5至8吨合金板材的夹取、规整、转运工作，全程动作规范、稳准有序，展现出过硬的岗位素养。

盛夏炉前热浪蒸腾，上千度熔液持续辐射高温，作业区域如同高温蒸房。全员规范穿戴耐高温劳保服、防护面罩、防烫手套，严密做好高温防护。密闭厚重的工装短短几分钟便被汗水彻底浸透，紧贴肌肤，热浪裹挟周身，呼吸之间皆是燥热气息。即便酷暑难耐、体力消耗巨大，全体人员始终坚守岗位、严抓规范，不松懈每一个操作细节。

从转炉放液、坩埚接液、行车吊运，到精准浇筑、定型取板、板材转运，整套工序衔接紧凑、闭环有序。当班班组与铸锭班4名老师傅通力协作、互为补位，各司其职、互相提醒，全程严守高温作业安全准则，有效规避烫伤、喷溅、设备操作等各类风险，保质保量完成本班次白银合金铸锭任务。

常态化高温坚守，重复性精细作业。这样高强度、高标准的铸锭浇筑工作，是炉前岗位的日常缩影。全体炉前人员以坚守对抗酷暑、以匠心把控质量、以协作筑牢安全，用日复一日的踏实履职，保障车间生产稳定、高效、有序推进。