万洋锌业熔炼车间完成2#皮带增高技改，小革新赋能安全生产提质增效

本报讯 近日，万洋锌业熔炼车间紧抓设备检修窗口期，顺利完成2#皮带增高技术改造升级。此次技改精准破解了设备运行及现场作业痛点，进一步夯实了车间安全生产与提质增效基础。

作为车间物料转运的核心关键设备，2#皮带长期处于高负荷连续运行状态。技改前，受原始设计高度限制，设备运行漏料问题频发。同时，低矮的结构不仅导致员工日常清料、巡检、维保需频繁弯腰俯身，劳动强度大，还形成了多处作业死角与排查盲区，易引发积料清理不彻底、隐患排查不到位等问题，增加了运维成本并埋下安全隐患。

为彻底解决上述难题，车间以提质增效、筑牢安全防线为目标，组织技术骨干、班组长及一线员工开展现场勘查与反复研讨。结合设备工况与物料输送特点，车间科学制定了2#皮带增高技改方案，明确了施工标准、安全管控措施及责任分工，全程严把施工安全关与质量关。

施工期间，作业人员严格遵守设备操作规程，规范完成了机架加高、支架加固、护罩调整、配件适配改装及设备校准调试等全部工序。通过抬高设备整体高度、拓宽周边作业空间，彻底补齐了原有设备的设计短板。全体人员在保障整体生产秩序、杜绝安全风险的前提下高效协同，圆满完成了本次技改任务。

目前，2#皮带增高技改已投入常态化运行，综合成效显著。一方面，岗位劳动强度有效降低。改造后作业空间开阔通透，员工在进行巡检、清料、紧固、保养及故障排查时无需频繁弯腰俯身，大幅减少了重复性体力劳动，有效缓解了岗位疲劳，使一线操作更加轻松、高效、安全。另一方面，设备运行质量显著提升。作业盲区的消除使设备实现全方位无死角监控，能够及时发现皮带跑偏、托辊磨损、部件松动等细微隐患，设备故障处置效率大幅提升，故障率明显下降，有效延长了设备使用寿命。

此次2#皮带增高技改是车间立足岗位实际、减负提质增效的生动实践，以小改造解决了现场大难题，以小革新实现了生产大提升。下一步，熔炼车间将持续聚焦生产一线的痛点、难点、堵点问题，深挖设备技改与工艺优化潜力，持续开展实用性强、针对性高的小改小革与技术创新工作，不断优化作业环境、降低劳动强度、提升生产效能，以精细化技改赋能车间安全生产高质量发展。